Конструкция центрифуг

Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка

Центрифуги такой конструкции являются нормальными отстойными (ОГН) или фильтрующими (ФГН) центрифугами периодического действия с автоматизированным управлением. Они могут быть использованы для разделения суспензий в широком диапазоне дисперсностей и концентраций твердой фазы.

Фильтрующие центрифуги получили большее распространение. Они предназначены для разделения суспензий, у которых твердая фаза имеет кристаллическую или зернистую структуру с размером зерна 30—150мкм.

Отстойные центрифуги применяют реже. Они предназначены для разделения средне- и мелкозернистых (размер зерна 5-40 мкм) труднофильтрующихся суспензий в тех случаях, когда допустимо высокое содержание жидкой фазы в полученном осадке и когда использование фильтрующих поверхностей невозможно.

При диаметре ротора до 1600 мм включительно его располагают консольно. При большем диаметре — обычно между двумя опорами. При этом ротор может быть одинарным или сдвоенным (рисунок 4).

а - с расположением ротора между опорами; б - сдвоенных; в - с консольным расположением ротора. Рисунок 4 - Принципиальные схемы центрифуг
а — с расположением ротора между опорами; б — сдвоенных; в — с консольным расположением ротора.
Рисунок 4 — Принципиальные схемы центрифуг

В горизонтальной фильтрующей центрифуге с ножевым устройством (рисунок 5.) операции загрузки суспензии, центрифугирования, промывки осадка, его механической сушки и разгрузки выполняются автоматически. Центрифуга управляется электрогидравлическим автоматом, позволяющим по толщине слоя осадка контролировать степень заполнения ротора.

1 - перфорированный ротор; 2 - труба для подачи суспензии; 3 - кожух; 4 - штуцер для удаления фугата; 5 - нож; 6 -гидравлический цилиндр для подъема ножа; 7 - наклонный желоб; 8 - канал для удаления осадка Рисунок 5 - Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка
1 — перфорированный ротор; 2 — труба для подачи суспензии; 3 — кожух; 4 — штуцер для удаления фугата; 5 — нож; 6 -гидравлический цилиндр для подъема ножа; 7 — наклонный желоб; 8 — канал для удаления осадка
Рисунок 5 — Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка

Суспензия поступает в перфорированный ротор 1 по трубе 2 и равномерно распределяется в нем. На внутренней поверхности ротора расположены подкладочные сита, фильтровальная ткань и решетка, которая обеспечивает плотное прилегание сит к ротору во избежание их выпучивания, что недопустимо при ножевом съеме осадка.

Ротор находится в литом кожухе 3, состоящем из нижней стационарной части и съемной крышки. Фугат удаляется из центрифуги через штуцер 4. Осадок срезается ножом 5, который при вращении ротора поднимается при помощи гидравлического цилиндра 6, падает в направляющий наклонный желоб 7 и удаляется из центрифуги через канал 8. Описанная центрифуга предназначается  для разделения  средне — и грубодисперсных суспензий.

К  достоинствам   центрифуг   ФГН   и ОГН относятся простота конструкции, большая гамма габаритных размеров, автоматическое управление, возможность обработки суспензий в широком диапазоне концентраций твердой фазы и размеров частиц, высокое качество промывки твердой фазы (на центрифугах ФГН), получение осветленной жидкой фазы.

К недостаткам центрифуг этого типа относятся измельчение кристаллов при срезе ножом (такие центрифуги непригодны для сахарной промышленности); периодичность процесса, не всегда позволяющая включать машины в автоматические и особенно в непрерывно-действующие технологические линии; неравномерное использование при различных операциях мощности электродвигателя, тяжеловесность машин, неспособность к самобалансировке ротора при загрузке, часто приводящая к возникновению сильных вибраций и связанная с этим необходимость установки их на мощных виброизоляционных фундаментах.

Жидкостные сепараторы

Эти аппараты являются отстойными сверх- центрифугами непрерывного действия с вертикальным ротором.

Доказано, что центробежная сила возрастает пропорционально радиусу и квадрату числа оборотов ротора. Напряжение в его стенках, как показывает соответствующий расчет, повышается пропорционально квадрату радиуса и квадрату числа оборотов. Как уже отмечалось, для создания большой центробежной силы целесообразнее увеличивать число оборотов ротора, однако для понижения напряжения в стенках ротора, одновременно необходимо уменьшать его радиус.

К числу таких сверхцентрифуг относятся жидкостные сепараторы, имеющие ротор диаметром 150 — 300 мм, вращающиеся со скоростью 5000 –10000 об/мин. Они предназначаются для разделения эмульсий, а также для осветления жидкостей.

В    жидкостном    сепараторе    тарельчатого    типа    (рисунок  10) обрабатываемая смесь в зоне отстаивания разделена на несколько слоев, как  это делается  в  отстойниках для уменьшения  пути,  проходимого частицей при оседании. Эмульсия подается по центральной трубе 1  в нижнюю    часть    ротора, откуда через отверстия  в тарелках 2 распределяетсятонкими    слоями    между ними.

1 - труба для подачи эмульсии; 2 - тарелки; 3 -отверстие для отвода более тяжелой жидкости; 4 - кольцевой канал для отвода более легкой жидкости; 5 - ребра. Рисунок 10 - Жидкостный сепаратор тарельчатого типа
1 — труба для подачи эмульсии; 2 — тарелки; 3 -отверстие для отвода более тяжелой жидкости; 4 — кольцевой канал для отвода более легкой жидкости; 5 — ребра.
Рисунок 10 — Жидкостный сепаратор тарельчатого типа

Отверстия в тарелках располагаются ориентировочно по поверхности раздела между более тяжелой и более легкой жидкостями. Для того чтобы жидкость не отставала от вращающегося ротора, он снабжен ребрами 5. Для той же цели тарелки имеют выступы, которые одновременно фиксируют расстояние между ними.

Примером сепараторов тарельчатого типа могут служить широко распространенные молочные сепараторы.

Конструкция лабораторных центрифуг: особенности и различия —

Центрифугирование – один из наиболее распространенных методов разделения эмульсий и суспензий чрезвычайно востребованный в клиническом, фармацевтическом и лабораторном анализе. Под термином «Лабораторные центрифуги» объединяют приборы различного типа и класса, сконструированные для решения широкого спектра экспертных и исследовательских задач в разных областях человеческой деятельности. Это объясняет особенности конструкций центрифуг, которые, имея общие базовые принципы работы, могут существенно различаться в деталях.

Модельный ряд Centurion Scientific включает большое разнообразие центрифуг самого различного назначения, и на их примере можно рассмотреть все конструкционные особенности.

Основные элементы конструкции лабораторной центрифуги:

  • корпус с крышкой,
  • внутренняя камера,
  • ротор,
  • электропривод с двигателем,
  • блоки управления и питания.

Рассмотрим каждый из элементов более подробно:

Открытая крышка удерживается с помощью газовых амортизаторов

Открытая крышка удерживается с помощью газовых амортизаторов

Конструкция газлифтов центрифуги

Конструкция газлифтов центрифуги

Корпус центрифуги изготавливается из прочных и легких металлических сплавов.

Крышка выполняется из нержавеющей стали (толщина 3 мм) и пропилена (толщина 12 мм). Для плавного открывания/закрывания, удобства и безопасности работы оператора она снабжается мягко работающими газлифтами.

Электронный замок

Электронный замок

Крепления замка крышки (1,2) и газлифтов (3,4)

Крепления замка крышки (1,2) и газлифтов (3,4)

Оснащенный специальными датчиками высокотехнологичный замок:

  • обеспечивает надежную многоточечную фиксацию крышки,
  • исключает возможность запуска плохо или неправильно закрытого прибора,
  • поддерживает функцию аварийного открытия в случае отключения питания.
Заглушка системы аварийного открытия

Заглушка системы аварийного открытия

Механическое открытие в аварийном режиме осуществляется с помощью шнуров, которые закрыты пластиковыми заглушками, расположенными в нижней части корпуса.

Камера

Камера

Барьерное кольцо

Барьерное кольцо

Особое внимание производители уделяют внутренней камере.

Эта часть конструкции центрифуги изготавливается из высокоустойчивой к действию коррозии нержавеющей стали. Поверхность камеры легко поддается очистке и стерилизации.

Увеличенная толщина стенки (2,5-3мм, зависит от класса центрифуги и объема камеры) в сочетании с барьерным кольцом из сверхпрочного закаленного металла обеспечивает повышенную безопасность и длительный срок службы прибора.

Эргономичный дизайн, характеризующийся отсутствием острых металлических краев, исключает повреждение резиновых перчаток и рук пользователей в процессе работы с центрифугой.

Ротор-1Ротор-2

Угловые и качающиеся роторы различной конструкции выполняются из анодированного авиационного алюминия или химически стойкого полипропилена и подбираются при комплектации прибора, исходя из класса центрифуги, ее назначения и размера внутренней камеры.

Роторы крепятся на вал двигателя с помощью шайбы, винта или болта (см. рис).

Для надежной и безопасной работы, а также обеспечения высокоточных результатов центрифугирования очень важна идеальная балансировка, которая напрямую зависит от правильного монтажа и геометрии роторов: они не должны иметь перекосов.

В комплектацию могут быть включены специальные вкладыши для пробирок меньшего объема и адаптеры для качающихся роторов.

Двигатель

Двигатель

Конструкция центрифуг разрабатывалась инженерами компании с использованием инновационной технологии распределения воздушного потока, эффективно охлаждающего электрический асинхронный (бесщеточный) двигатель в процессе его работы. Агрегат характеризуется надежностью, низким уровнем шума и продолжительным сроком службы.

Фильтр ЭМС

Фильтр ЭМС

Для фильтрации электромагнитных помех центрифуги оборудуются фильтром электромагнитной совместимости, полностью отвечающим требованиям CE в отношении снижения излучения и обеспечивающим строгое соответствие ЭМС уровню установленных стандартов.

Инвертор

Инвертор

В конструкцию центрифуг марки Centurion Scientific входит мощный сетевой инвертор промышленного класса. Этот высоковольтный блок питания:

  • отличается исключительной надежностью;
  • обеспечивает возможность контроля скорости, ускорения, торможения и эффективности векторного привода;
  • способствует сохранности и долговечности электродвигателя благодаря интенсивному охлаждению.
Тахометр

Тахометр

Автоматический балансировщик-тахометр осуществляет одновременную коррекцию по осям Z ,X и Y. Устройство предупреждает нарушение равновесия и нестабильность скорости в процессе центрифугирования, обеспечивает полное выключение центрифуги с максимальным торможением, регулировкой и быстрой остановкой ротора. Тахометр позволяет пользователю выбрать оптимальный из шести возможных уровней.

Плата электронного блока управления

Плата электронного блока управления

В конструкции электронных блоков управления центрифуг последнего поколения используются печатные платы с мощными процессорами, полностью соответствующие нормативам ROHS.

Управление функциями центрифуг осуществляется посредством встроенных блоков различного типа. Некоторые модели оснащены ПИД-контроллером для управления температурой.

Наличие, количество и диапазон поддерживаемых режимов скорости и ускорения, встроенных методик и ячеек памяти для хранения индивидуальных режимов центрифугирования зависит от класса и модификации прибора.

Конструкция центрифуг Centurion Scientific может существенно различаться в зависимости от комплектации. Оснащаемые дополнительными модулями модели обладают расширенной функциональностью и позволяют решать специфические задачи, в том числе:

  • использоваться в качестве специализированного диагностического оборудования для определения гематокрита, цитологического анализа, центрифугирования ПЦР-стрипов и промывки клеток крови в клинической диагностике, получения плазмы крови в стоматологии и косметологии;
  • применяться в фармацевтическом анализе при экспертизе качества препаратов и их компонентов, разработке новых лекарственных средств;
  • обеспечивать эффективное разделение при работе со сложными составами в других отраслях научной и производственной деятельности.

Расширенные конструкционные особенности настольных центрифуг специального назначения:

Устройство рефрижераторной системы

Устройство рефрижераторной системы

Для возможности фракционирования образцов при отрицательных температурах приборы оснащаются системами охлаждения.

Охлаждаемые центрифуги Centurion Scientific последнего поколения оборудуются инновационными безфреоновыми рефрижераторными системами, в которых реализована эксклюзивная технология пульсационного подогрева с помощью магнитного клапана, устанавливаемого на обводной газовой линии.

Сочетанная работа клапана и ПИД-контроллера обеспечивает эффективную и быструю коррекцию температуры, позволяя в 10 раз снизить разброс ее значений по сравнению с обычными рефрижераторными системами.

Температурный контроль осуществляется посредством специальных воздухозаборников и высокочувствительных датчиков.

Данная технология охлаждения не требует постоянного включения и отключения компрессора, что увеличивает срок его службы и обеспечивает существенную экономию электроэнергии.

Инновационный детектор дисбаланса

Инновационный детектор дисбаланса

Важными элементами конструкции высокотехнологичных центрифуг являются детекторные устройства для определения, контроля и коррекции различных показателей, а также автоматические системы запуска/остановки определенных этапов процесса.

В том числе, приборы могут оснащаться:

  • таймерами;
  • датчиками дисбаланса и частоты вращения ротора, влажности, давления, мутности и других параметров;
  • функцией автоматического распознавания типа ротора, значительно повышающей удобство работы с центрифугами универсального назначения.

Эти и иные специальные возможности прекрасно реализованы в различных моделях Centurion Scientific.

Высококачественный широкоформатный ЖК-дисплей (125 x 95 мм) с сенсорным
экраном

Высококачественный широкоформатный ЖК-дисплей (125 x 95 мм) с сенсорным экраном

Центрифуги исследовательского класса, а также высокотехнологичные специализированные приборы для нужд фармации и медицины комплектуются широкоэкранными жидкокристаллическими дисплеями с регулируемой контрастностью, увеличенными углами обзора, возможностью гибкой настройки и мониторинга процесса, обработки полученных данных и хранения больших объемов информации.

Интерфейс панели блока управления

Интерфейс панели блока управления

Настольные лабораторные центрифуги для решения стандартных задач оснащаются LED-экраном. Их управление осуществляется с помощью панели, на которой расположены пылевлагозащищенные мембранные клавиши.

Панель управления с предустановленными программами

Панель управления с предустановленными программами

Наиболее простые ветеринарные центрифуги и учебные центрифуги с предустановленными режимами работы оснащены световыми индикаторами и мембранными кнопками для выбора нужного режима.

Сообщение об обнаружении дисбаланса

Сообщение об обнаружении дисбаланса

В расширенных конфигурациях флагманских моделей центрифуг Centurion Scientific особое внимание уделяется безопасности.

Для этих целей применяются:

  • надежные газовые амортизаторы и усиленные барьерные кольца внутренней камеры,
  • современные системы защиты от дисбаланса, электронный контроль и автоматическая корректировка скорости и ускорения,
  • датчики перегрева двигателя,
  • многоточечная блокировка крышки и другие конструктивные и технологические решения.
Сообщение о незакрытой крышке

Сообщение о незакрытой крышке

Сейчас читают:  Рено Логан Степвей (Logan Stepway): характеристики, фото, комплектации, отзывы

Вернуться к списку

«АГ Аналитэксперт» представляет современные настольные центрифуги производства компании «Centurion Scientific» специального и общелабораторного назначения. Широкий модельный ряд включает как специализированные устройства, так и универсальные лабораторные центрифуги, совместимые с большим количеством сменных роторов различного объема. Если у Вас возникла потребность купить надежную центрифугу европейского качества, свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Конструкция центрифуг

Классификация центрифуг.По величине фактора разделения центрифуги можно условно разделить на две группы: нормальные центрифуги Кр<3000) и сверхцентрифуги Кр>3000).

Нормальные центрифуги применяют главным образом для разделения различных суспензий (исключая суспензии с весьма малой кон­центрацией твердой фазы) и штучных материалов. Сверхцентрифуги служат для разделения эмульсий и тонких суспензий.

По назначению центрифуги разделяются на три основные группы: фильтрующие, отстойные и сепарирующие (разделяющие).

Фильтрующие центрифуги имеют дырчатые барабаны, кото­рые часто покрывают изнутри тканью или другой фильтрующей перегородкой. Центрифуги этого типа служат для разделения суспензий с кристаллической или зернистой твердой фазой, а также для обезвоживания штучных и твердых материалов.

Отстойные центрифуги со сплошным барабаном (без отверстий) применяют для разделения плохо фильтрующихся суспензий и осветления суспензий с небольшим содержанием твердой фазы.

Сепарирующие центрифуги также имеют сплошной барабан; их применяют для разделения эмульсий и концентрирования суспензий.

Важным признаком типа центрифуг является способ выгрузки из них осадка; выгрузка производится вручную, при помощи ножей или скребков, шнеков и поршней, движущихся возвратно-поступательно (пуль­сирующих), а также под действием силы тяжести и центробежной силы.

Центрифуги различают также по устройству опор (стоячие и подвесные) и по расположению оси (горизонтальные, наклонные и вертикальные).

В зависимости от организации процесса центрифуги делят на периодически и непрерывно действующие

Периодически действующие центрифуги.Работа центрифуги периодического действия складывается в основном из следующих периодов:

1) пуск центрифуги в ход и наполнение барабана;

2) вращение барабана с постоянной скоростью и разделение неоднородной смеси;

3) торможение и разгрузка барабана.

Наполнение барабана производят либо после того, как незаполненный барабан приобретает некоторую скорость вращения, меньшую рабо­чей, либо при полной скорости вращения. В некоторых случаях барабан загружают до пуска центрифуги в ход. Осадок удаляют после остановки машины или при вращении барабана с пониженной скоростью.

Во многих производствах после проведения основного процесса центрифугирования производят промывку осадка и отжим промывных вод путем повторного пуска барабана на рабочее число оборо­тов; иногда этот процесс сопровождается вымыванием (экстрагированием) тех или иных компонентов исходной смеси.

В центрифугах периодического действия используется барабан с отверстиями или сплошной.

Барабан заключен в кожух, который служит сборником отделенной жидкости и одновременно защитным ограждением в случае разрыва барабана. Барабан приводится во вращение через ременную передачу или непосредственно от электродвигателя (иногда гидравлического привода).

Жидкость под действием центробежной силы проталкивается через стенку дырчатого барабана (или переливается через край сплошного барабана), собирается в кожухе и удаляется в трубопровод.

Для получения осадков с минимальным содержанием влаги применяют дырчатые барабаны, при помощи которых достигается конечная влажность осадка в среднем 1-5% (в случае весьма измельченной твердой фазы—до 40%). При использовании сплошных барабанов в осадке остается значительно больше влаги (до 70% и более).

На внутренних стенках дырчатых барабанов закрепляют металлические сита или фильтрующие ткани. Чтобы повысить эффективность разделения, в сплошных барабанах устанавливают кольцевые вставки, чем уменьшается скорость жидкости у стенок и улучшается осаждение твердых частиц.

Периодически действующие центрифуги изготовляют главным образом с вертикальным валом. Выгрузка материала из них может быть верхней или нижней. Нижняя выгрузка более удобна, но также требует затраты тяжелого физического труда. Для облегчения выгрузки центри­фуги иногда снабжают легко управляемым скребком (так называемой механической лопатой) или выполняют саморазгружающимися.

Конструкция центрифуг

Рис. 1 Трехколонная центрифуга:

1—барабан; 2—станина; 3—кожух; 4—вертикальная тяга; 5—колонка; 6—тормоз; 7—электродвигатель.

В стоячих центрифугах с вертикальным валом и жесткой опорой при неравномерном распределении обрабатываемого материала возникают сильные и небезопасные колебания барабана. Поэтому в современ­ных конструкциях центрифуг используются эластичные опоры (резино­вые буферы, спиральные стальные пружины).

К числу наиболее распространенных периодически действующих центрифуг относятся центрифуги, подвешенные на трех колонках (трехколонные), и подвесные центрифуги с верхней опорой.

Трехколонные центрифуги. В трехколонной центри­фуге (рис. 1) для смягчения вибраций барабана 1 и разгрузки подпят­ника станина 2 с укрепленным на ней кожухом 3, барабаном и приводом подвешена при помощи вертикальных тяг 4 с шаровыми головками на трех расположенных под углом 120° колонках 5. Электродвигатель 7 смонти­рован на кронштейне станины или непосред­ственно в корпусе привода под барабаном. Барабан центрифуги приводит­ся во вращение через клиноременную передачу.

Центрифуга снабжена ручным тормозом 6, который может быть приведен в действие только после остановки электродвигателя.

На трехколонных центрифугах производят отделение жидкости от механических примесей и разделение средне- и грубодисперсных суспен­зий, требующих длительного центрифугирования.

Трехколонные центрифуги нормализованы и выпускаются с фильтрующими и сплошными барабанами диаметром 600, 800 и 1000 мм (емкость 45, 70, 140 л); наибольший фактор разделения в пределах 800—965. Трехколонные центрифуги изготовляются главным образом с верхней выгрузкой.

Как уже отмечалось, в условиях производства более целесообразна нижняя выгрузка материала из центрифуги. Поэтому в химической промышленности более распространены подвесные центрифуги.

Конструкция центрифугПодвесные центрифуги. В подвесной центрифуге (рис. 2) вал 3 вращается на шариковых подшипниках, заключенных в стакан 4, который укреплен на карка­се 5

Центрифуга имеет барабан фильтрующего типа, приводимый в действие непосредственно от электродвигателя или через передачу (в других конструкциях центрифуг этого типа).

Подвесные центрифуги иногда снабжают форсункой для промывки осадка жидкостью, подаваемой из специального мерного бачка, а также паровыми форсунками для пропаривания осадка.

Предельное значение фактора разделения для подвесных центрифуг с барабаном диаметром 1000 и 1200 мм составляет соответственно 1180 и 615.

У саморазгружающихся подвесных центрифуг (рис. 3) нижняя часть барабана имеет коническую форму, причем угол наклона ее стенок больше угла естественного откоса получаемого осадка.

Автоматические центрифуги. На автоматических центрифугах все операции полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка материала, промывка, пропаривание и выгрузка осадка, выполняются автоматически.

В современных горизонтальных автоматических центрифугах материал загружается в барабан через трубу и равномерно распределяется в нем. При полном числе оборотов барабана осадок после отделения жидкости снимается также на полном ходу ножом 3 или скребком, который срезает осадок и направляет его в желоб 5 или на транс­портер. Нож управляется при помощи гидравлического цилиндра 4 с ножом сблокирован пневматический молоток 7, который ударяет по же­лобу 5 для облегчения выгрузки осадка.

Последовательность и продолжительность отдельных элементов полного цикла центрифугирования регулируются электрогидравлическим автоматом, который состоит из масляного насоса, редуктора и гидравли­ческих цилиндров, упра­вляемых сервомотором.

Автоматические центрифуги выпускают с дырчатым или сплошным барабаном. Центрифуги с дырчатым (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне-и грубодисперсных сус­пензий, зернистых, кристаллических и коротко-волокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого веще­ства из труднофильтруемых суспензий средней дисперсности.

Центрифуги с консольным барабаном (по рис. 4) обладают боль­шой устойчивостью к эксцентричным нагрузкам, загрузка их ускоряется, а осадок получается с меньшей конечной влажностью; производительность машины повышается вследствие увеличения ширины барабана (при наличии двусторонней опоры для уменьшения прогиба вала умень­шают ширину барабана и этим сокращают расстояние между подшипниками).

По ГОСТ автоматические центрифуги (с двусторонней опорой вала) имеют бара­баны диаметром 800, 1200, 1800 мм; предельный фактор разделения равен соответственно 1300, 810 и 520.

Непрерывно действующие центрифуги. Большое распространение получили центрифуги, в которых процесс осуществляется непрерывно.

Наиболее важными признаками различия типов непрерывно действующих центрифуг являются устройство барабана (фильтрующий или отстойный) и способ выгрузки осадка.

Конструкция центрифуг

Рис. 5. Горизонтальная автоматическая центрифуга:

1—барабан; 2—кожух; 3—нож для съема осадка; 4—гидравлический цилиндр; 5—трубопровод для подачи суспензии; 6—шнековое выгрузочное устройство.

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 6) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в минуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. Па пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится про­мывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла.

Сейчас читают:  engines - Перевод на русский - примеры английский | Reverso Context

Барабан приводится во вращение от электродвигателя.

К недостаткам этой конструкции следует отнести интенсивный износ сита, возможность прохождения через сито мелких частиц, что вызывает необходимость повторной обработки отжатой жидкости, а также большой расход энергии на продвижение осадка.

Центрифуги фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующими поршнями применяют для разделения грубодисперсных, легко теряющих влагу суспензий, особенно в тех случаях, когда нежелательно повреждение частиц осадка при выгрузке.

Конструкция центрифуг

Рис. 6. Непрерывно действующая центрифуга с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем:

1—конус; 2— ситчатый барабан; 3—горизонтальный полый вал; 4—поршень-толкатель; 5—вал; 6—шестерен­чатый насос; 7—диск; 8—кожух; 9—патрубок для отвода осадка.

Эти центрифуги имеют барабан диаметром до 1200 мм. Предельное значение фактора разделения невелико, при диаметре барабана 800 и 1200 мм оно составляет соответственно 645 и 615.

Конструкция центрифуг

Рис. 7. Непрерывно действующая центрифуга со шнековой выгрузкой осадка:

1—наружный глухой барабан; 2—внутренний барабан-шнек; 3—трубопровод для подачи суспензии; 4—от­верстия для прохода суспензии из внутреннего барабана в наружный; 5—окна для выгрузки осадка; б—сливные окна; 7—редуктор;

8—трубки для промывной воды.

Непрерывно действующие центрифуги со шнековои выгрузкой осадка изготовляют главным образом отстойного типа.

Центрифуга имеет два барабана: наружный глухой барабан 1, состоящий из цилиндрической и конической частей, и 2, представляющий собой полый шнек и предназначенный для вы­грузки осадка. Барабан вращается на двух полых цапфах, к которым крепится торцовыми стенками. Суспензия подается по трубопроводу 3, находящемуся внутри правой цапфы, и через отверстия 4 посупает из внутреннего барабана-шнека в наружный барабан.

Жидкость попадает в пространство между шнеком и барабаном, на внутренней поверхности которого под действием центробежной силы происходит осаждение твердых частиц.

Шнековый барабан вращается с некоторым отставанием от наружного барабана (число оборотов на 1—2% меньше). Вследствие этого он перемещает осадок по направлению к левой торцовой крышке наружного барабана, в которой имеются окна 5 для выгрузки осадка. Жидкость движется в противоположную сторону и удаляется через сливные окна 6,

Конструкция центрифуг

Рис. 8. Непрерывно действующая центрифуга с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеком:

1—конический барабан; 2—шнек; 3—кожух; 4—патрубок для удаления осадка;

5—трубопровод для отвода фильтрата.

расположенные в правой торцовой крышке барабана. Съемными заслонками на этих окнах можно регулировать уровень жидкости внутри барабана и, следовательно, величину заполненного объема барабана, называемого зоной отстаивания. На свободной от жидкости поверхности барабана (зоне осушки) осадок дополнительно обезвоживается, причем перед осушкой он может быть промыт.

Центрифуга этого типа может быть использована также в качестве классификатора для разделения твердых частиц по их размерам или по удельному весу. На ней можно разделять частицы значительно меньшего размера, чем на гидравлических классификаторах.

Как было указано выше, непрерывная выгрузка осадка из центрифуги может быть осуществлена и под действием центробежной силы.

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центри­фуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеком (рис. 166). Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. С целью увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка тормозится шнеком 2, который вращается медленней барабана. Необходимая разность скоростей вращения барабана и шнека достигается при помощи зубчатого редуктора.

Осадок постепенно передвигается к разгрузочному концу барабана и через патрубок 4 выгружается на транспортер.

Центрифуги такой конфигурации применяют для обезвоживания крупнозернистых материалов — угля, песка, руды и т.п.

Сверхцентрифуги. Для разделения эмульсий и тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы, а также для осветления последних применяют центрифуги с большим числом оборотов, которые называются сверхцентрифугами.

Центробежное ускорение возрастает прямо пропорционально радиусу и квадрату числа оборотов барабана, а напряжение в стенках последнего увеличивается пропорционально квадрату его радиуса и квадрату числа оборотов. Для лучшего отстаивания жидкости желательно удлинить ее путь в центрифуге.

Таким образом, для лучшего разделения (или осветления) необходимо увеличить число оборотов, уменьшить диаметр и увеличить длину барабана.

На основе этого созданы разные конструкции сверхцентрифуг, которые отличаются друг от друга главным образом устройством барабана и числом оборотов.

Различают два основных вида сверхцентрифуг:

1) жидкостные сепараторы с барабаном небольшой высоты, работающие при 5000—10 000 об/мин.;

2) трубчатые сверхцентрифуги с трубчатым барабаном, работающие при 14 000—45 000 об/мин.

3) Жидкостные сепараторы. Схема сепаратора изображена на рис. 11. Барабан сепаратора состоит из цилиндрического корпуса 1 и конической крышки 2, соединенных накидной гайкой 3. Внутри барабана размещена коническая тарелка 4. Последняя представляет собой трубку, на наружной поверхности которой имеются радиальные перегородки б и воронка в. Эмульсия поступает по трубе а и движется по пути, показанному стрелками. Под действием центробежной силы более тяжелая жидкость образует слой у стенки барабана, проходит по кольцевому зазору между ним и воронкой в, после чего удаляется через отверстие б. Более легкая жидкость движется ближе к центру барабана и удаляется через отверстие 7.

Рис 9. Схема барабана жидкостного сепаратора:

1—корпус; 2—коническая крышка; 3—накидная гайка; 4—коническая тарелка —трубка; б—перегородка; в — воронка); 5—вал; 6—отверстие для выхода тяжелой жидкости; 7—отверстия для выхода легкой жидкости.

Рис. 10. Схема ‘барабана тарельчатого сепаратора:

1—труба для подачи эмульсии; 2—тарелки; 3—отверстие для отвода тяжелой жидкости; 4 — кольцевой канал для отвода легкой жидкости; 5—ребра.

Разделение суспензий ведется до момента заполнения осадком

Конструкция центрифуг

почти всего объема барабана, после чего центрифугу останавливают, барабан разбирают и очищают от осадка.

Для очистки загрязненных тонких суспензий, например масел, лаков и др., часто применяют многокамерные сепараторы с несколькими концентрическими перегородками, образующими ряд полостей, через которые последовательно (в противоположных направлениях) протекает очищаемая жидкость.

Существенным улучшением конструкции сепараторов явилось разделение потока жидкости в барабане на ряд тонких слоев при помощи нескольких конусообразных перегородок (тарелок).

Последний снабжают ребрами 5, а тарелки—выступами; одновременно выступы фиксируют расстояние между тарелками.

В некоторых конструкциях сепараторов применяются глухие тарелки; жидкость подводится к периферии тарелок и движется тонкими слоями к центральной трубе, у которой отбираются раздельно тяжелая и легкая фракции.

Примером сепараторов тарельчатого типа могут служить широко распространенные молочные сепараторы.

Рис. 12. Сверхцентрифуга

Трубчатые сверхцентрифуги. Как было указано выше, сверхцентрифуги работают с числом оборотов до 45 000 в минуту. Благодаря этому ускорение центробежных сил в них выражается величиной, превосходящей в 12 000— 50000 раз ускорение силы тяжести.

В трубчатой сверхцентрифуге (рис. 12) жидкость поступает в трубчатый барабан (ротор) 2 через трубку 3. Внутри барабана имеется вставка с несколькими радиальными лопастями, которые препятствуют отставанию жидкости от вращающегося барабана. По мере движения вдоль барабана жидкость разделяется на слои по удельному весу ее составных частей; при этом из жидкости отделяются твердые частицы, находившиеся в ней во взвешенном состоянии.

Легкая фракция выходит через патрубок 4, а более тяжелая—через патрубок 5.

Сверхцентрифуги изготовляют с осветляющим или разделяющим барабаном. Барабаны обоих типов имеют в верхней части отверстия для отвода осветленной жидкости или более легкой жидкости (в случае разделения жидкостей). В разделяющем барабане установлена сменная кольцевая диафрагма для регулирования уровня тяжелой жидкости, а в его крышке просверлено отверстие для отвода более тяжелой жидкости.

При наличии в обрабатываемой жидкости твердых примесей, отлагающихся на внутренней поверхности барабана, центрифугу приходится периодически останавливать для очистки. Однако сверхцентрифуга может нормально работать при образовании довольно толстого слоя осадка в барабане.

В сверхцентрифугах удобно обрабатывать жидкости, требующие герметизации аппаратуры, а также проводить процесс при практически постоянной температуре (повышенной или пониженной), так как поверхность теплообмена у сверхцентрифуги незначительна.

По сравнению с тарельчатыми сепараторами трубчатые сверхцентрифуги отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством эксплуатации. Однако для удаления высокодисперсных твердых примесей из суспензий, вследствие уноса твердых частиц при турбулентном движении жидкости через барабан центрифуги, производительность сверхцентрифуги может оказаться ниже, чем тарельчатого сепаратора.

При выборе сверхцентрифуг следует учитывать концентрацию твердой фазы в разделяемой суспензии, а также способность суспензии разделяться, которая характеризуется скоростью осаждения частиц дисперсной фазы под действием силы тяжести.

Точные расчетные методы определения применимости сверхцентрифуг для того или иного случая разделения не разработаны, и выбор сверхцентрифуг производится главным образом путем предварительной экспериментальной проверки свойств суспензий и процесса ее разделения. Методы выбора сверхцентрифуг описаны в специальной литературе.

Непрерывно-действующие  отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (ногш)

Непрерывно-действующие     отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (НОГШ)  предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой. В пищевой промышленности они применяются, например, для получения концентрированного крахмального осадка в крахмало-паточном производстве, при выработке подсолнечного масла.

В зависимости от технологического назначения центрифуги НОГШ условно подразделяют на три группы: осветляющие и классифицирующие, универсальные, обезвоживающие.

Общий конструктивный признак центрифуг типа НОГШ -горизонтальное расположение оси неперфорированного конического или цилиндро-конического ротора с соосно расположенным внутри него шнеком. Ротор 9 и шнек 8 (рисунок 8) вращаются в одном направлении, но с различными скоростями, так что образующийся осадок перемещается шнеком вдоль ротора.

Ротор установлен на двух опорах 6, 11 и приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу 13; шнек приводится во вращение от ротора через планетарный редуктор 12. Ротор закрыт кожухом 3, имеющим внизу штуцеры 7, 10 для отвода осадка и фугата.

Сейчас читают:  Система охлаждения Рено Меган 2
1 - защитное устройство редуктора; 2, 5 - окна выгрузки осадка и слива фугата; 3 - кожух; 4 - питающая труба; 6, 11 - опоры; 7, 10 -штуцеры отвода фугата и выгрузки осадка; 8 - шнек; 9 - ротор; 12 планетарный редуктор; 13 - приводной шкив. Рисунок 8 - Схема центрифуги типа НОГШ
1 — защитное устройство редуктора; 2, 5 — окна выгрузки осадка и слива фугата; 3 — кожух; 4 — питающая труба; 6, 11 — опоры; 7, 10 -штуцеры отвода фугата и выгрузки осадка; 8 — шнек; 9 — ротор; 12 планетарный редуктор; 13 — приводной шкив.
Рисунок 8 — Схема центрифуги типа НОГШ

Суспензия подается по питающей трубе 4 во внутреннюю полость шнека 8, откуда через окна обечайки шнека поступает в ротор. Под действием центробежной силы происходит ее разделение, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам 2, расположенным в узкой части ротора.

Осветленная жидкость течет в противоположную сторону, к сливным окнам 5, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора в кожух 3. Диаметр сливного порога можно регулировать с помощью сменных заслонок или поворотных шайб. Скорость вращения изменяют путем смены приводных шкивов 13.

Технологический режим в центрифугах НОГШ регулируют, изменяя скорость подачи суспензии, частоту вращения ротора, диаметр сливного порога. Степень осветления фугата можно повысить, уменьшив диаметр сливного порога (увеличив длину зоны осаждения) и увеличив частоту вращения ротора, а степень просушки (влажность) осадка — увеличив диаметр сливного порога (т. е. длину зоны сушки) и частоту вращения ротора.

Несмотря на конструктивную однотипность, осадительные шнековые центрифуги имеют довольно разнообразное исполнение, зависящее от их технологического назначения и кинематической схемы. В зависимости от технологического решения машины могут иметь противоточное или прямоточное исполнение.

Центрифуги НОГШ предназначены для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% (об.) при крупности частиц свыше 5 мкм и разности плотностей твердой и жидкой фаз более 0,2 кг/дм3 а также для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц.

Всем центрифугам типа НОГШ присущи следующие достоинства: высокая производительность при малых габаритах и непрерывность технологического процесса; отсутствие фильтрующего элемента, подверженного быстрому износу или забиванию (благодаря этому машины надежны в работе и позволяют получать продукт постоянного качества); пригодность для обработки очень тонких суспензий различной концентрации; возможность изменять концентрацию суспензии во время работы; простота обслуживания.

К недостаткам машин следует отнести невысокую степень обезвоживания осадка; невозможность качественной промывки осадка в машине; сравнительно быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов.

Подвесные центрифуги

Эти центрифуги также относятся к числу нормальных отстойных или фильтрующих центрифуг периодического действия с вертикальным ротором и устройством для выгрузки осадка вручную.

На    рисунке    2    показана подвесная отстойная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. Исходная суспензия подается по трубопроводу 1 в ротор 2 со сплошными стенками, укрепленный на нижнем конце вала 3. Верхний конец вала имеет коническую или шаровую опору (часто снабженную резиновой прокладкой) и приводится в действие непосредственно соединенным с ним  электродвигателем.

Твердая фаза суспензии, поскольку ее плотность больше плотности жидкой фазы, отбрасывается под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждается на них.  Жидкая фаза располагается в виде кольцевого слоя ближе к оси ротора и по мере разделения вновь поступающих порций суспензии переливается через верхний край ротора в пространство между ним и неподвижным кожухом 4. Жидкость удаляется из центрифуги через штуцер 5.

1 - трубопровод для подачи суспензии; 2- ротор со сплошными стенками; 3 - вал; 4 -неподвижный кожух; 5 - штуцер для удаления жидкости; 6 - коническая крышка; 7 - соединительные ребра. Рисунок 2 - Подвесная центрифуга
1 — трубопровод для подачи суспензии; 2- ротор со сплошными стенками; 3 — вал; 4 -неподвижный кожух; 5 — штуцер для удаления жидкости; 6 — коническая крышка; 7 — соединительные ребра.
Рисунок 2 — Подвесная центрифуга

Для выгрузки осадка поднимают на цепи коническую крышку 6 и проталкивают его вручную между ребрами 7, которые служат для соединения ротора с валом.

Подвесные отстойные центрифуги предназначены для разделения тонкодисперсных суспензий небольшой концентрации, что позволяет подавать суспензию во вращающийся ротор непрерывно до получения слоя осадка достаточной толщины.

В    подвесных    фильтрующих    центрифугах,    по    сравнению    с трехколонными,   удаление   осадка   из   ротора   облегчено,   поэтому   их используют для проведения коротких процессов центрифугирования.

Достоинством этих центрифуг является допустимость некоторой вибрации ротора. Кроме того, в них предотвращается попадание на опору и привод агрессивных жидкостей.

Хотя современные подвесные центрифуги с выгрузкой осадка вручную полностью автоматизированы и имеют программное управление, в настоящее время они постепенно заменяются центрифугами с саморазгружающимся ротором.

Трубчатые сверхцентрифуги

По сравнению с жидкостными сепараторами трубчатые центрифуги имеют ротор меньшего диаметра (не более 200 мм),   вращающийся  с большей  скоростью  (число  оборотов достигает 45000 в минуту). Это позволяет получать в трубчатых сверх центрифугах высокий фактор разделения (достигающий 15000) и разделять в них весьма тонкодисперсные системы, например, осветлять лаки.

Для того чтобы улучшить условия разделения таких систем, высота трубчатых центрифуг должна в несколько раз превышать их диаметр. Вследствие этого путь жидкости в роторе удлиняется. Трубчатые    сверхцентрифуги целесообразно применять в тех случаях, когда выделенный осадок должен содержать минимальное количество жидкой фазы.

В трубчатых сверхцентрифугах удобно обрабатывать жидкости, работа с которыми требует герметизации оборудования, а также проводить процесс при практически постоянной температуре (повышенной или пониженной), так как поверхность теплопередачи у них невелика.

Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги показана на рисунке 11. В кожухе 1 расположен ротор 2 с глухими стенками, внутри которого имеются радиальные лопасти 3, препятствующие отставанию жидкости от стенок ротора при его вращении. Верхняя часть ротора жестко соединена с коническим шпинделем 4, который подвешен на опоре 5 и приводится во вращение при помощи шкива 6.

В нижней части ротора расположен эластичный направляющий подпятник 7, через который проходит труба 8 для подачи суспензии. При движении суспензии в роторе вверх на его стенках оседают твёрдые частицы, причём осветлённая жидкость отводится через отверстия 9 в трубу 10. По истечении определённого времени сверхцентрифугу останавливают и удаляют осадок, накопившийся в роторе.

1 – кожух; 2 – ротор; 3 – радиальные лопасти; 4 – шпиндель; 5 –опора; 6 – шкив; 7 – подпятник; 8–труба для подачи суспензии; 9 – отверстия; 10 – труба для отвода осветленной жидкости Рисунок 11 - Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги
1 – кожух; 2 – ротор; 3 – радиальные лопасти; 4 – шпиндель; 5 –опора; 6 – шкив; 7 – подпятник; 8–труба для подачи суспензии; 9 – отверстия; 10 – труба для отвода осветленной жидкости
Рисунок 11 — Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги

Для разделения эмульсий применяют сверхцентрифуги, отличающиеся более сложным устройством верхней части ротора, что позволяет раздельно отводить расслоившиеся жидкости.

Центрифуги от eurasia group

Европейский Союз ввёл в начале апреля 2022 г пятый пакет санкций, в котором есть запрет на поставку оборудования в Россию. В результате, приобретение европейских станков от именитых брендов, таких как: Alfa Laval Group (Швеция) и Flottweg (Германия) стало почти невозможным.


В свою очередь компания Eurasia Group продолжает снабжать промышленные предприятия центрифугами, благодаря партнёрским контрактам с китайскими производителями, такими как:

  1. Zhangjiagang City Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd;
  2. Jiangsu Peony Centrifuge Manufacturing Co., Ltd;
  3. Wuhan HDC Technology Co., Ltd;
  4. Huada и другими.

Новаторские машины из КНР уже доказали свою надёжность, безупречность, эффективность, функциональность, безопасность и окупаемость в короткие сроки. Они действительно куда лучше, чем кажутся. В сравнении с европейскими центрифугами китайские аналоги стоят заметно меньше.

Например, большие промышленные декантерные или трикантерные центрифуги из Поднебесной не уступают по качеству и производительности упомянутым выше Alfa Laval и Flottweg. Секрет в том, что машины из КНР являются репликой европейских аналогов. Оба вида относятся к шнековым центрифугам и рассчитаны для эксплуатации на крупных комбинатах и заводах.

Ещё пример. Небольшим масложировым комбинатам пришлась по вкусу модель фильтрующей центрифуги для растительного масла SC-50от компании Wuhan HDC Technology.

Машина непрерывного действия рассчитана для удаления лишних примесей из свежевыжатого масла. Это осадительный вид центрифуги. Лишние частицы остаются на стенах барабана, а фугат стекает через нижний выходной канал в накопительный бак (контейнер). Основание установки выполнено из прочного чёрного металла и окрашено антикоррозийной порошковой эмалью, а бак изготовлен из нержавеющей стали.

Центробежный масляный аппарат SC-50 управляется программируемым логическим контроллером. Его интерфейс довольно прост и позволит оператору быстро привыкнуть к программированию производственных задач. Электронное оснащение и таймеры от компании Allen Bradley (США). Язык управления английский.

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка

Эти аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рисунок 6.). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4.

1 - труба для поступления суспензии; 2 - коническая воронка; 3 -перфорированный ротор; 4 - металлическое щелевое сито; 5 - поршень; 6 -штуцер для удаления фугата; 7 - канал для отвода осадка; 8 - шток; 9 - полый вал; 10 - диск, перемещающийся возвратно - поступательно Рисунок 6 - Центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка
1 — труба для поступления суспензии; 2 — коническая воронка; 3 -перфорированный ротор; 4 — металлическое щелевое сито; 5 — поршень; 6 -штуцер для удаления фугата; 7 — канал для отвода осадка; 8 — шток; 9 — полый вал; 10 — диск, перемещающийся возвратно — поступательно
Рисунок 6 — Центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка

Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на 1/10 длины ротора.

Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня; при этом поршень совершает 10-16 ходов в мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической воронкой вращаются с одинаковой скоростью.

Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом.

В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная жидкость. Описанная центрифуга применяется для обработки грубодисперсных, легкоразделяемых суспензий, особенно в тех случаях, когда нежелательно повреждение частиц осадка при его выгрузке.

Для обработки трудноразделяемых суспензий используются многоступенчатые центрифуги с пульсационной выгрузкой осадка, в которых достигается лучшая промывка его и повышается четкость разделения фугата и промывной жидкости (рисунок 7).

1 - барабан; 2, 3 - пульсирующие барабаны; 4 - приёмный конус; 5 - кожух; 6 - поршень-толкатель Рисунок 7 - Многоступенчатая центрифуга с пульсационной выгрузкой осадка
1 — барабан; 2, 3 — пульсирующие барабаны; 4 — приёмный конус; 5 — кожух; 6 — поршень-толкатель
Рисунок 7 — Многоступенчатая центрифуга с пульсационной выгрузкой осадка
Закладка Постоянная ссылка.
1 ЗвездаНельзя так писать о ЛоганеЧто-то о новом Логане так себе написаноЛоган - супер машинаРено Логан лучше всех! (Пока оценок нет)
Загрузка...