КАК ПРОСВЕРЛИТЬ БОЛТ

Перечень крепёжных деталей, применяемых в строительстве и ремонте, разнообразен: от обычных гвоздей до крепежа для специфических задач (например, для крепления к пустотелым конструкциям). При неправильно выбранном диаметре, крепление окажется ненадёжным, а подвешенный предмет – опасным для окружающих. Поэтому важно знать, как правильно подобрать сверло и просверлить отверстие под дюбель.

Критерии выбора

Размеры дюбеля подбираются исходя из следующих факторов.

Материал несущей конструкции. Дюбели одинаковой длины и диаметра, изготовленные из одного материала, в бетонных конструкциях выдерживают большую нагрузку, чем в кирпичных. А для крепления массивных предметов к пенобетону данный крепёж не подходит – не держит значительного веса и выходит из установочного отверстия. В таких случаях следует применять химические анкеры.

Нагрузка, приходящаяся на крепёжный элемент. Чем больше расчетная нагрузка, тем больше потребуется точек крепления. Перед покупкой обратите внимание на максимально допустимую и рекомендуемую нагрузку, указанную на упаковке.

Расположение. От него зависит преобладающая нагрузка: вдоль (осевая, вырывающая) или поперёк (на излом и изгиб) оси. В первом случае имеет значение длина крепежа, во втором – диаметр.

Допустимая глубина отверстия. Большая нагрузка требует максимальный размер дюбеля.

Насколько глубоко будет вкручен шуруп. Это актуально для крепежа, расположенного горизонтально: чем ближе шляпка шурупа к поверхности стены, тем меньше нагрузка на излом/изгиб и меньше допустимая длина крепежных деталей.

Для лёгких предметов

Лёгкие предметы к конструкциям из кирпича и бетона крепятся пластиковыми дюбелями диаметром 6 мм с шурупом. Сверло подбирается равного диаметра. Длина дюбеля для крепления к стене и потолку, соответственно, 4 и 6 см (значения приведены минимальные). Глубина монтажного отверстия — на 5 мм больше.

Для предметов среднего веса

С задачей справляются дюбель-гвоздь, представляющий собой крепёжную пару. Один из плюсов его использования – скорость монтажа (наименование «дюбель быстрого монтажа»). Последовательность крепления следующая:

Диаметр применяемого в данном случае дюбеля, минимум 8 мм. Длина – 6 и 8 см для крепления к стене и к потолку. Диаметр сверла подбирается аналогично рассмотренному способу «для лёгких предметов». Количество точек фиксации – до 4-х.

Для тяжёлых предметов

Массивные предметы (подставки под телевизоры, книжные полки, мебельные шкафы, аппаратура) крепятся метизами с дюбелями, диаметр которых составляет не менее 10 мм. Длины для крепления к стенам и потолкам, соответственно, 6 и 8 см. Количество точек фиксации – не меньше шести.

Крепление анкерными болтами

Более надёжное крепление тяжёлых предметов обеспечивается анкерными болтами. Приемлемый для значительной нагрузки диаметр — от 8 мм. Различаются следующие типы креплений:

Сверло под анкеры подбирается иначе чем для пластиковых дюбелей: на 1 — 2 мм больше. Необходимое значение рекомендуется подбирать исходя из информации, представленной в таблице значений или по маркировке анкера.

Крепление к конструкциям из слабых материалов

К определению «слабых» материалов относятся гипсокартон, пористые (лёгкие) бетоны, пустотелый кирпич.

Общее правило сверления отверстий в перечисленных материалах – исключение ударного режима.

Рекомендуется применять нейлоновые дюбели. Их диаметры должны быть больше, чем для конструкций из полновесного бетона или кирпича. Диаметр же отверстия меньше дюбельного на 2 мм.

Для крепления к стенам из листового материала (гипсокартон, ДСП, ОСП и т. п.) подойдут дюбели-бабочки.

Как правильно просверлить отверстие под дюбель

Чтобы правильно выбрать тип, диаметр и длину дюбелей, нужно знать следующее:

Ответив на эти вопросы, можно решить, какого типа и размера подходит крепеж для решения конкретной задачи. А как правильно подобрать сверло подскажет маркировка.

В нашей компании можно приобрести качественные дюбели оптом от прямого производителя. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Винт-конфирмат из оцинкованной стали

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

Нажмите, чтобы поставить оценку

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = диаметр — шаг (P)

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1,5: Dотв = 10-1,5 = 8,5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Дюймовая британская

Можно загрузить не более 15 фото форматом jpg, jpeg или png. Максимальный размер файла — 10 Мб.

Нажимая кнопку «Отправить» Вы соглашаетесь с Политикой
конфиденциальности.
Также соглашаюсь на безвозмездную передачу фото и права на их демонстрацию компании «Крепком».

11 Января 2024

Не надо из своей тупой головы придумывать. Какой «обычный» шаг?! Основной шаг. Запомните. Ос-нов-ной! И в дополнение к нему — крупный  и мелкий. Читайте ГОСТы, там это всё есть.

4 Сентября 2023

Нормально, доходчиво (для тех у кого руки не кривые и голова не с опилками!).

21 Августа 2023

Эта таблица неправильная. Отверстия маленькие для метчиков. Метчики переломает

22 Ноября 2022

а материал, сталь или дюралюминий

12 Октября 2022

а что меньше 2мм резьбы не бывает?
мне вот 1.4мм надо

3 Октября 2022

Виктор, тебе и не нужна вся таблица, диаметр резьбы минус шаг и вот тебе диаметр отверстия, написано же после таблицы

А где М2.5 ,ну и какой вы специалист после этого?

6 Августа 2022

Здравствуйте! Почему в таблице нет М14 с шагом 1,75?

12 Марта 2021

26 Января 2021

Спасибо! Вроди бы простая вещь, но всегда чешешь репу, когда нужна нормальная резьба. С одной стороны хочется поплотнее, с другой стороны метчик сломал — испортил деталь. его уже не выковыряешь от туда

Как высверлить болт?

SfinkSА если попробовать холодной сваркой соединить две части попытаться выкрутить?

Так если «не обычным» сверлом? Недавно высверливал и с маслом неплохо высверлилось. Получилась красивая трубочка с резьбой снаружи и идеально гладкая внутри

Или проблема в том, что саму деталь не закрепить и соответсвенно никак не высверлить, чтобы было удобно? В тиски не лезет?

Часть болта по идее плотно сидеть не должна. А если не высверливать, а чем то ( типа обламанного сверла) в обратную сторону попробовать. Может он просто выкрутится.

Напрасно так думаешь. Хороший экстрактор надо ещё умудриться сломать. Второй вариант — кернером делаешь чеканку затем потихоньку кернером против часовой начинаешь стучать. Чеканку нужно сделать с одного краю тела болта, заодно осадишь резьбу.

SfinkS, фотки давай

ЗЫ: экстрактор, это кто?

Деталь можно в принципе отсоединить, но у меня все равно нет тисков. Я ее прижимаю к земле и сверлю, это не проблема. Другое дело что я сверлю я обычным сверлом, которое диаметром с сам болт. Ок, куплю сверло покруче, тонкое, наверное алмазное оно называется, высверю в серединке отверстие. Дальше что? Как выкручивать? Или все равно экстрактор нужен?

FinistЭто очень сложно

DeriniВ болте высверливается отверстие, в него загоняется метчик (для нарезки резьбы) с левой резьбой, а потом в нужную сторону все вместе выкручивается.

SfinkSКупи левое сверло, может когда будешь сверлить и болт немного выкрутишь.

Moonrakerименно часть и именно плотно. Потому что один идиот (я) хотел померяться с этим

Ну если он действительно толстый и его можно высверлить, то высверлить и если он некаленый то прямо загнать туда какой нибудь четырехгранник и выкрутить. Или если действительно есть метчики с левой резьбой то им нарезать резьбу и выкрутить.

Я высверливал обломавшийся буксировочный крюк у меня так было

SfinkS, а, ясно что за девайс

Ну, можно трехгранный напильник запихнуть и выкрутить

Дальнобойщик все правильно написал

Я знаю только, как забить болт

На работу по высверливанию?

MaroТ.е. я так понимаю сверло алмазное на 6?

MoonrakerDeriniРебят, а как я могу «загнать напильник или четырехгранник» в болт?

Самое то наверное это все-таки экстрактор. Он внутри болта затянется и выкручивать начнет его, а если просто высверлить центр, то наверное нихрена не получится.

SfinkSПлоха, но надо высверливать

если срез облома с ровным углом, тогда операция попроще, (но, нужна твердая рука) главное накернить центр точно, и в три приема (3 разных диаметра сверла) удачи.

ЗЫ если в своих силах не уверен, то лучше найти грамотного мужичка, мне когдато обломанный ступичный болт чел высверлил за полчаса, вообще резьбу незадел!

щас тебе тут насоветуют высверливать самому

Не видя конкретный болт и набор доступных инструментов конечно трудно дать точный совет. Но направление мысли дать можно. В данном случае таких направлений пока два: высверлить или выкрутить. Вообще надо творчески подходить к таким проблемам. Когда начинаешь плотно думать, то как правило решение находится. Особенно если нет лимита времени. В этом случае решение находится в 90% случаев. Иногда с легкостью выходишь из казалось-бы совершенно неразрешимых на первый взгляд ситуаций.

SfinkSУгу, можно на 6

Есть еще два варианта

как выкрутить или высверлить прикипевший ступичный болт???